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工件表面外觀缺陷和產生原因分析

工件表面外觀缺陷和產生原因分析

工件表面外觀缺陷和產生原因分析

序號工件表面圖狀征  狀原   因
1出口端有深螺旋紋,成帶狀,有時有燒傷1.     出口處磨削量太大,火花集中
2.     出口導板過低(偏砂輪)
2中部有深螺旋紋,成帶狀,有時有燒傷1.     入口磨削量太大,火花集中
2.     入口導板過低(偏導輪)
3進口端有深螺旋紋,成帶狀,有時有燒傷1.     入口處磨削量太大,火花集中
2.     入口導板過緊
3.     入口處砂輪端面高出導輪端面
4進口端有直條狀擦傷入口導板過緊
5出口端有直條狀擦傷出口導板太松
6前部有斑狀花紋(拉毛)工件前端稍大1.     入口導板稍緊
2.     砂輪較鈍
3.     導輪表面有磨損
7后部有斑狀花紋(拉毛)工件后部稍大1.     出口導板稍緊
2.     砂輪較鈍,粘附磨屑
3.     導輪表面有磨屑
8后端光澤較差,高光潔度(▽9以上)時出現1.     出口導板稍松
2.     出口導板前端向導輪軸心線傾斜
3.     磨削區火花分布不均勻
4.     導輪出口端表面不光滑
9前端光澤較差,高光潔度(▽9以上)時出現1.     入口導板稍松
2.     入口導板后端向導輪軸心線傾斜
3.     磨削區火花分布不均勻
4.     導輪進口端表面不光滑
10輕微螺旋線或螺旋形拉毛1.     托板、導板有銳邊(注意倒鈍)
2.     托板、導板上有磨屑
3.     托板不光,表面拉毛
11部分圓周上,有短直條紋,-▽9~▽10以上時出現1.     出口導板稍緊,同時出口處托板稍高
2.     工件中心高太高,磨削時有跳動
3.     工件太重
4.     砂輪太鈍
5.     機床振動
12數目不多較稀疏的長條 直紋,出現在中部或后半部,▽9~▽10以上時出現1.     出口處火花稍微多一點
2.     導輪不圓(材質軟硬,修不圓)
3.     工件中心高太高,磨削時有跳動
4.     工件輕時出現或軸承松
13后端有較密直條紋,較密集,不深;▽9~▽10以上時出現1.     出口處火花稍微多一點
2.     出口導板稍松
3.     工件中心高太高,磨削時有跳動,往往出現在磨輕工件
14有彗星狀拉毛,較長較寬,在一批工件上周期性出現1.     導輪上有凸點(雜質)
2.     導輪磨損,其上粘有磨屑
3.     如果有一批工件偶然有則是切削液中有大顆粒雜質
15后部有大螺旋片狀刮毛1.     工件較重
2.     導輪不光滑
3.     工件過早停止轉動
16無規則毛點(▽9以上時出現)砂輪上粘有磨屑,鈍
17大螺旋形直條紋,不太深1.     出口導板太緊
2.     砂輪不圓
3.     砂輪架振動太大


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