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無心磨床進行鏡面磨削的方法

無心磨床進行鏡面磨削的方法

無心磨床進行鏡面磨削的方法

無心磨床是指無心的磨床。這里的無心是指一種不用工件軸線直接磨削的磨床。無心磨床由三個機構組成:砂輪、調整輪和工件支架。其中,砂輪實際執行磨削工作;調節輪控制工件的旋轉,使工件產生進給速度;工件支架在磨削過程中起到支撐工件的作用。

鏡面磨削方法:

1.砂輪的平衡和修整。

(1)平衡砂輪。無心砂輪裝上法蘭后,先進行粗略的靜平衡,然后裝在砂輪軸上修整兩個端面和外圓,再進行jing卻的靜平衡。

(2)修整砂輪。砂輪修整的好壞直接影響磨削表面的光潔度。為了降低表面粗糙度,修整砂輪是關鍵。用無心磨床修整砂輪時,應注意以下事項:

1)一般精磨余量為0.015 ~ 0.02 mm,當工件粗磨至Ra0.8,精磨余量設定為0.005~0.015mm時(磨削余量應根據鋼材的性能和硬度確定,對于硬度高、易拋光的鋼材,磨削余量應適當減少),應對砂輪進行精修。

2)修整砂輪時,先敲出0左右的厚度。1毫米,然后修剪兩次,切割深度為0.02毫米,然后修剪三次,切割深度為0.01毫米,往復兩次,不切割深空間。精加工時,橫向進給速度為20 ~ 30毫米/分鐘。對于低碳鋼工件,砂輪時zui好緩慢進給,但加工淬硬高速鋼時則相反。

3)修整砂輪時,需要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪與金剛石刀的接觸點,以便及時沖洗掉砂輪的碎屑,以免影響無心磨床的磨削質量。

4)無心磨床精加工使用的金剛石刀具不需要很鋒利,因為砂輪的晶粒尺寸比較粗。金剛石刀頭的直徑可以在0。8 mm .用鋒利的金剛石刀修整時,需要減慢橫向進給速度。

5)新修整砂輪投入使用時,表面粗糙度稍差,過一段時間會穩定下來。

2.研磨劑量。

1)砂輪背面的切削量約為0.005毫米..根據工件鋼的性能和硬度,如硬度高的淬火鋼,背切太多容易造成燒shang,而低碳鋼背切太少則難以拋光。

2)橫向進給的單行程為0.2 ~ 0.4 mm,橫向進給速度對表面粗糙度影響很大,因為鏡面磨削時砂輪的切削能力很差。如果橫向進給速度增加,砂輪的表面會被損壞,因此不能獲得非常光滑的表面。

3)縱向進給速度為12~15 m/min??v向進給對表面粗糙度影響不大,但如果太慢,工件表面會產生波紋或花紋。

4)磨削光滑,無切削深度。由于砂輪在鏡面磨削時切削能力差,工件表面經常出現刀痕(圓形工件為月形,矩形工件為條形),反映工件表面不平直,需拋光兩分鐘左右不進給。

無心磨床的神奇之處在于,它極大地方便了我們的日常生活和工作。從汽車到菜刀。無心磨床行業加工的工件也在各行各業都有。例如,在汽車零部件行業,無心磨床被廣泛應用于機械柴油機蓋的加工。該磨床加工精度高,成品一致性好,非常適合精度要求高的行業。實際上無心磨床的應用非常廣泛,很多產品不需要人工操作就可以加工,大大減少了人工,保證了產品質量。


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