<var id="tzfjr"><strike id="tzfjr"><listing id="tzfjr"></listing></strike></var>
<cite id="tzfjr"><video id="tzfjr"></video></cite>
<cite id="tzfjr"></cite>
<menuitem id="tzfjr"><dl id="tzfjr"><listing id="tzfjr"></listing></dl></menuitem>
<menuitem id="tzfjr"></menuitem>
<var id="tzfjr"><strike id="tzfjr"></strike></var>
<var id="tzfjr"><strike id="tzfjr"></strike></var>
歡迎來到無錫勇克精密機床制造有限公司官網

13328108000

聯系我們
全國咨詢熱線:13328108000
電話:0510-83310758
傳真:0510-83310768
手機:(0)13328108000   (0)13093018700
聯系人:朱斌
郵箱:yongke777@sina.com
地址:無錫市西站物流園區北側洛神路9號

無心磨床的加工問題有哪些?

無心磨床的加工問題有哪些?

無心磨床的加工問題有哪些?

表面缺陷

(1)工件表面粗糙度差。(1)修整時砂輪粒度過粗或金剛石鉆孔進給速度過快。更換細晶砂輪,合理選擇修整速度。②導輪傾角過大或轉速過高,導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導向輪的傾角,降低其速度。③如果冷卻液不干凈或濃度不足,用一定濃度的冷卻液更換干凈的冷卻液。

(2)工件表面有燒。①砂輪粒度過細或硬度過高,應更換砂輪,選擇合適的粒度和硬度。②導輪轉速太慢,導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾角。③研磨量過大或過小。磨削量小時發生燒,可提高縱向進給速度;研磨量大時會發生燒,會增加研磨次數。④工件在入口或出口處磨損過多,導致磨削區集中在某一點上產生燒或火花。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤砂輪鈍,硬度過高,切削液不足或燒注方法不正確。修整砂輪,更換軟砂輪,修整增加切削液量,校正導桿。

(3)工件表面有魚鱗和直白線。①砂輪不平衡或鈍,砂輪過硬,粒度過細,或修整不好。仔細平衡砂輪,更換較軟的砂輪并修整等。②導輪轉速過高。適當降低導輪速度。③工件中心過高,造成跳動。適當降低托盤高度。④托盤剛性不足。加厚支撐板并緊固。

(4)切掉工件前端面的一塊。前導板從導輪中伸出,因此向后放松前導板。(5)切掉工件后端面的一塊。后導向板從導向輪的表面伸出,請將后導向板適當向后移動。(6)工件背面有三角形切口或微小痕跡。后導板在導輪表面的后面,因此適當地向前移動后導板。(7)如果工件中心過高,適當降低工件中心的高度。

圓度誤差

1導輪沒有倒圓或工作時間過長,并且失去了正確的幾何形狀。需要修整圓形導輪直到沒有間歇噪音,這樣可以鈍化2個砂輪,工件中心高度不合適可以及時修整3個砂輪。當4塊支撐板過薄或頂面傾角過大時,需要在5個工件軸向推力過大時及時更換支撐板,使工件不能均勻旋轉。

細支小蠟燭

1.前導板向導輪傾斜,導致工件前部直徑變小,或者工件后部向導輪傾斜。調整前后導向板,使它們平行于導向輪的母線并在同一直線上。2.砂輪修整不準確,有錐度。根據工件的錐度方向調整砂輪修整器的角度。當砂輪3重新組裝且工件軸線不平行于砂輪和導輪軸線時,調整托盤4前后的高度。

圓柱度誤差

工件的圓度誤差是由于磨削過程中工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡的直線,工件在水平面內旋轉,導輪沒有正確修整。如砂輪太軟,磨損不均勻,應增加修整次數或磨削次數。

細腰或腰鼓

1.工件呈細腰狀。①前導板向砂輪一側傾斜,工件進入或推出磨削區時傾斜。砂輪端角對工件中部的磨損更大。將前后導板調整到正確位置。②切入磨削時導輪中間凹,砂輪中間凸,導致工件腰形較細。正確調整導輪和砂輪,消凹凸現象

2.工件呈腰鼓狀。①前后導板向導輪傾斜,工件向磨削區傾斜,前端磨損較多;當工件即將推出磨削區時,后端會被磨損更多。需要正確調整前后導軌。②前導板和后導板低于導輪的圓柱面,當工件進入磨削區時。工件前端會被導輪抬起,使工件向砂輪傾斜;當工件從磨削區退出時,會傾斜,尾部向砂輪傾斜,使工件兩端磨損較多,呈腰鼓形。應正確調整和修理前后導向板,使其不低于導向輪的圓柱面。③將導輪表面修整成中凸或砂輪表面修整成中凹(切入磨削),使工件磨削成腰鼓形。兩個輪子的表面修整消了導輪和砂輪表面的凹凸現象。


欧美白人与黑人作爱A片_欧美白人战黑吊_欧美白人作爱A片