無心磨床，是之外圓切削外圓，是不用運用產品工件的樞軸切削的一類數控磨床，是由沙輪片，導論和固定支架三個組織組成。無心磨床普遍切削缺點有以下內容。

一、零件不圓的產生緣故有：

1)導論沒修圓。應重新修導輪，待導論修圓而止。

2)原產品工件橢圓形渡過大，走走刀的量小，切削頻次不足。應適當提升切削頻次。

3)沙輪片磨鈍。重新修沙輪片。

4)切削過多或是進刀過多。降低磨量和走刀速率。

二、零件不規則圖形產生緣故有：

2)零件徑向扭力過大，使零件壓緊擋銷而造成不可以勻稱轉動。降低數控磨床導論傾角到0.5°或是0.25°。

3)沙輪片不平衡。應均衡沙輪片

4)零件管理中心過高。適當減少零件管理中心高寬比就行。

三、零件表層有震動印痕的緣故有：

1)沙輪片不平衡導致數控車床震動。應均衡沙輪片。

2)零件管理中心前行使產品工件顫動。盡可能減少產品工件管理中心。

3)沙輪片鈍或是沙輪片表層整修的太光。只需沙輪片或是適度提升沙輪片整修速率就可以。

4)調節輪轉動速率過快，盡可能減少調節輪挑選速率就行。

無心磨床磨削時常見問題及解決辦法

四、產品工件有光潔度(無心磨床的調機方式與流程)

1)沙輪片整修有誤，本身便有光潔度。

2)沙輪片與導輪表層已損壞。拆換無損壞的導輪或沙輪片既可。

3)前后左右擴孔鉆的傾角渡過大或小。應適當的移進流板板及調節流板板與導輪母線槽平行面。調節后保險單的導向性表層與導輪母線槽平行面，并在一條線上。

五、產品工件管理中心大、兩邊小產生的緣故

1)前后左右擴孔鉆勻稱向沙輪片一邊歪斜。qing除方式：應調節前后左右擴孔鉆，

2)沙輪片整修成腰鼓形。qing除方式：應改動沙輪片，每一次改動容量不必過大。

六、產品工件前端開發被磨掉一小塊的產生緣故

1)流板板突顯于導輪的表層，應把流板板向后挪動一點。

2)調節輪和切削輪前端開發面沒有一條平行線上，并相差太多。應拆換或改動二者多的一個。

3)在切削入口磨得過多。盡可能降低切削入口的切削量。