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無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法

無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法

無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法

目前我國大多數傳統的無心磨床都使用普通的絲棒作為內驅力,這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距,而導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿,誤差會比較小。

通常的操作方法是在進刀時返回三圈,然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確,我們需要執行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。

1、看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它,你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了,抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確,檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生,需要檢查。

2、對于無心磨床型號,由于刀具從右下角進給,檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉動感覺手輪的間隙太大,或者旋轉時手輪是否太緊。

3、向下微調進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調整螺釘之間的間隙過大?;蛘邤Q緊螺母會使旋轉不靈活。通常,螺母松動也會導致進刀不準確。

4、手輪微調和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲,也要保證有沒有松動、微調螺絲和螺絲的貼邊軸承,以確保沒有磨損或過大的間隙。

對于輕微磨損,可以適當擰緊,嚴重磨損的零件需要及時更換,盡可能配上質量好的零件,可以提高磨床進給的精度,降低機器的維修率。

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